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作者: 協(xié)力環(huán)保 日期:2022-06-09
廢舊輪胎煉油設備使用與維修
? ? 1.裂解爐在工作過(guò)程中應有固定人員操作,操作人員必須熟悉裂解爐的性能及技術(shù)指標。
? ? 2.應嚴格遵守裂解爐已規定的裂解物料的特性、處理量及工作條件。
? ? 3.使用單位對裂解爐的使用制訂維護及安全操作規程,看管人員應定期對裂解爐進(jìn)行檢查,嚴格交接班制度。
? ? 4.裂解爐在工作過(guò)程中,發(fā)生故障應立即停止運轉,予以清除,***禁止在運轉時(shí)進(jìn)行維修。
? ? 5.操作人員應經(jīng)常檢查裂解爐的運行情況,包括托滾、軸承、銷(xiāo)齒的磨損及爐體爐罩是否有變形,皮帶的松緊,緊固件是否松動(dòng),潤滑點(diǎn)是否有油,出氣口是否堵塞,密封部分是否漏氣。
? ? 6.引風(fēng)機的溫度不超過(guò) 230℃否則引風(fēng)機葉片損壞或煙氣凈化塔水泵不上水。
? ? 7.生產(chǎn)中要經(jīng)常觀(guān)察溫度表、壓力表、用投放燃料控制調節燃氣噴槍的方法使之處于正常的溫度、壓力(切記在生產(chǎn)過(guò)程中、燃燒室要保持一定量的明火,以免造成不安全事故)
? ? 8.當燃氣噴槍的火力下降,氣包溫度回落時(shí)表明裂解反應基本結束,關(guān)閉燃燒器油路閘閥,燃燒器熄火,然后關(guān)閉燃氣噴槍的鼓風(fēng)機、待燃氣噴槍自動(dòng)熄滅 4 個(gè)小時(shí)后關(guān)停引風(fēng)機及旋轉設備。
? ??9.對所有電器設備經(jīng)常進(jìn)行檢修。
?? 10.對壓力表、溫度計、安全閥等儀器儀表要定期校驗。
? ?11.裂解爐油氣出口應經(jīng)常清理確保通暢。
?? 12.裂解爐內結焦要及時(shí)清理。
?? 13.使用單位應根據裂解爐的使用條件,規定檢修周期。
?? 14.裂解爐的潤滑應根據其運行情況進(jìn)行定期保養;減速機每六個(gè)月更換一次 N320 潤滑油;軸承及銷(xiāo)齒根據情況涂 4 號鈉基潤滑脂。
???注:裂解反應釜內物料是否煉干的判斷依據:
? ?A:依據試鏡內油的流量變小、流速變慢、色澤由紅變黑。
? B:氣包開(kāi)始排出白色油氣少,隨后氣體沖出無(wú)力軟綿、顏色黃褐色或藍黑色等。
? ? C:增加爐膛火力、提高裂解爐溫度(30 分鐘左右)而此時(shí)氣包溫度反而下降。
? ? D:以上三條判斷原則要綜合起來(lái)判斷、不能單方面判斷、以免煉不干、出現不安全事故。
? ??故障排除:
? ? 1.出渣效率低或不出渣,檢查裂解爐旋轉方向是否正確或電機是否出現故障。
? ? 2.旋轉密封漏氣,調整壓緊螺栓或更換石墨盤(pán)根,并調整好波紋補償器的軸向補償量;爐門(mén)漏氣應更換其石墨盤(pán)根。
? ? 3.旋轉裂解爐不旋轉,檢查動(dòng)力系統電機、皮帶、齒輪轉動(dòng)是否正常; 爐內物料裝的是否過(guò)多。
? ? 4.系統內壓力增大,接近 0.1Mpa;可能是管道堵塞所致。立即停爐,待冷卻至 60℃、壓力降至 0Mpa(如果有壓力顯示,打開(kāi)泄壓閥);分段檢查拆卸清理排除。